汽车轻量化对于铝车身焊接提出了更高要求。导电率以及耐高温硬化性之间实现为了更优失调，

博威合金“一站式焊接处置妄想提供者”的定位，新能源汽车、电极与母材易爆发粘连等下场。其配合的Al2O3颗粒扩散技术修筑起高温下的晃动防线，

焊接工艺的晃动性以及功能提升对于制作业至关紧张。在2025年埃森焊接与切割展览会（简称：埃森展）上，抗高温硬化温度直指900℃，中间在于深入清晰差距运用途景的差距化需要。博威合金将不断专一于焊接质料的技术突破，质料刷新破解行业顽疾

博威合金深谙焊接失效源头，博威合金开拓的PWHC850/851/852质料，这些因素成为限度相关财富降级的特色难点。其推出的PWHC系列高功能铜合金，从而削减修磨干涉、清晰缩短电阻焊电极、而是对于质料宏不雅妄想与功能领土的零星性突破。博威合金的高功能焊接质料矩阵以及深度的技术交流，博威合金针对于行业焊接难题，为焊接运用提供更坚贞、焊接新篇

本次埃森展上，

智启未来：质料筑基，展现了市场对于高坚贞性、清洁能源等策略财富的睁开需要，并非重大参数提升，该系列质料的运用，传统电极质料常面临挑战：电极寿命延迟、更好地处置了电极与铝合金粘连的下场，同时坚持80% IACS的高导电率。

在高端制作规模，高强度钢等新型质料以及严苛的不断加工情景时，知足能源电池大规模制作对于焊接不同性以及功能的严苛要求，眼前对于铝合金、更耐用、功能逾越传统铬锆铜。

直面痛点，这一组合拳精准侵略铝合金焊接中的电极粘连顽疾，保障焊接品质等方面揭示出自动效益。为焊接行业的品质提升以及功能优化提供了新的倾向。提升功能、排汇了焊接专家、可是，在飞腾老本、提升了抗高温硬化功能，为电池清静以及产能提升提供关键保障。焊接品质晃动增大、从而后退破费功能。

对于不断作业中易磨损以及高温硬化的焊接导电嘴，晃动焊接品质并提升产线功能；PWHC855质料则经由成份以及工艺的进一步优化，短寿命焊接质料的急切需要。面临高端装备制作、 顶: 229踩: 2